Dans les environnements industriels et manufacturiers d’aujourd’hui, il est primordial de garantir la sécurité des employés lors de l’entretien et de la réparation des équipements. L’une des procédures de sécurité essentielles qui a fait ses preuves à maintes reprises est le cadenassage et l’étiquetage. Cet article explore les avantages de la mise en œuvre des procédures de cadenassage et d’étiquetage sur le lieu de travail et la manière dont elles contribuent à la protection des travailleurs, à la prévention des accidents et à la promotion d’une culture de la sécurité.
Statistiques 🔐
Plus de 1 470 accidents du travail impliquant des machines manipulant des matériaux ont été enregistrés au Canada en 2021.
Prévenir une mise sous tension accidentelle
Le principal avantage du cadenassage est qu’il permet d’éviter la mise sous tension accidentelle des équipements. En isolant les sources d’énergie, telles que les sources électriques, mécaniques ou hydrauliques, au moyen de dispositifs de cadenassage, les employés sont protégés contre le démarrage inattendu ou la libération d’énergie dangereuse. Cette procédure diminue les risques d’accidents mortels, d’électrocution, de brûlures et d’autres blessures qui peuvent survenir lorsqu’une machine devient inopinément opérationnelle.
Renforcer la sécurité des employés
Les procédures de cadenassage donnent la priorité à la sécurité des employés en établissant des directives claires pour l’isolement et la mise hors tension des équipements. Les travailleurs correctement formés peuvent mettre en œuvre la procédure de cadenassage en toute confiance, sachant qu’ils ont pris les mesures nécessaires pour créer un environnement de travail sûr. Ces procédures favorisent une culture de la sécurité, dans laquelle les employés participent activement à leur bien-être et à celui de leurs collègues.
Respecter des normes réglementaires
La mise en œuvre de procédures de cadenassage et d’étiquetage aide les organisations à se conformer aux normes réglementaires et aux directives établies par les autorités chargées de la santé et de la sécurité au travail. En adhérant à ces normes, les entreprises peuvent éviter les pénalités, les conséquences juridiques et les atteintes à leur réputation. La conformité démontre un engagement à fournir un environnement de travail sûr, améliorant à la fois le moral des employés et la confiance des partenaires externes.
Les organisations au Canada devraient suivre la norme CSA Z460, Maîtrise des énergies dangereuses : cadenassage et autres méthodes. La norme CSA Z460 mentionne que de toutes les méthodes de maîtrise des énergies existantes, la principale méthode doit être le cadenassage (article 7.2). Pour en apprendre plus sur cette norme, nous avons un blogue juste pour vous !
Réduire les accidents et les décès sur le lieu de travail
Le cadenassage et l’étiquetage jouent un rôle essentiel dans la réduction des blessures et des décès sur le lieu de travail. En contrôlant efficacement l’énergie dangereuse, ces procédures minimisent les accidents causés par le démarrage inattendu d’un équipement ou la libération de l’énergie stockée. Cette approche proactive réduit considérablement le risque de blessures graves, d’amputations, d’écrasement de membres et de décès associés à des sources d’énergie non contrôlées.
Attention! ⚠
Le cadenassage ne s’agit pas simplement de mettre un cadenas, mais il doit aussi pousser le travailleur à se questionner : reste-t-il une énergie résiduelle ?
Voici quelques exemples de questions à se poser :
- Dois-je purger pour éliminer la pression résiduelle dans un cylindre?
- Dois-je installer un système de blocage sous une charge en suspension (risque d'écrasement)?
- J'ai fermé et cadenassé la valve d'arrivée de produits chimiques, mais dois-je rincer la tuyauterie pour éviter d'entrer en contact avec le produit chimique ?
- Est-ce que je dois tenir compte des batteries de secours qui pourraient réalimenter l'équipement?
- Doit-on détendre un ressort sous tension?
L'objectif de ces questionnements est de montrer que le cadenassage vise l'élimination complète des énergies d'une machine. Cependant, cela peut être impossible pour diverses raisons. Il faudra donc mettre en œuvre d'autres mesures pour contrôler/bloquer/maîtriser les énergies qui demeurent présentes (énergies résiduelles).
Améliorer l’efficacité et la productivité
Contrairement à l’idée préconçue selon laquelle le cadenassage ralentit les processus de travail, il peut au contraire améliorer l’efficacité et la productivité à long terme. Lorsque les employés sont certains que les sources d’énergie sont isolées, ils peuvent travailler plus efficacement sans craindre d’incidents inattendus. En outre, un solide programme de cadenassage et d’étiquetage encourage une planification, une coordination et une communication efficaces entre les équipes de maintenance et de production, ce qui permet d’optimiser les opérations.
Le programme oblige aussi des suivis et des audits, ce qui implique donc les comités de direction et les superviseurs. Ceux-ci doivent s'assurer que le cadenassage est bien appliqué, que le matériel et les documents soient disponibles et que les procédures soient mises à jour. Cela renforce évidemment une saine culture SST au sein de l’entreprise.
Les avantages du cadenassage sur le lieu de travail sont indéniables. Les procédures de cadenassage et d’étiquetage contribuent à créer un environnement de travail plus sûr, qu’il s’agisse de prévenir les mises sous tension accidentelles, d’améliorer la sécurité des employés, de garantir la conformité aux réglementations ou de réduire le nombre de blessures sur le lieu de travail. En donnant la priorité à l’implantation du cadenassage et en encourageant une culture de la sécurité, les organisations peuvent protéger leurs actifs les plus précieux — leurs employés — et récolter les bénéfices d’une efficacité et d’une productivité accrues.
